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　　全自動流水線管理系統，運用電子標簽作為信息載體，以局域網、互聯網為信息途徑，建立一套無信息化管理系統，可以對整個生產線管理的每個環節進行全程的記載，制品的自動辨認和實時管理，然后對企業生產線上的物流和信息流的實時跟蹤企業生產管理的作業和服務水平。

　　此時，各個工作設備之間能自動調和作業，全自動生產流水線線整機平穩有序地工作。全自動流水線的各個子單元并不是獨立的系統，是一個通過現場總線技術將各個子單元連接起來。現場總線技術在現場設備間的串行通訊，是工業現場控制級的通訊網絡。

伺服電機流水線

　　典型全自動流水線一般由八個模塊式的作業單元組成。每個作業單元的電氣控制板上都配備有一個控制器，分別控制每一個作業單元的實行功能。在各個單元之間一般通過網絡通訊線路連接起來。生產線中的各個單元可自成一個獨立的系統工作，一同也可以畢竟靠網絡互聯構成一個分布式的整機控制管理系統工作。

　　全自動流水線由于計算機技術、微電子技術的展開,許多傳感器、實行組織、驅動設備等現場設備內置了CPU，并增加了串行通訊接口，控制器可以按現場設備規矩的協議，通過串行通訊辦法結束對現場設備的監控。假設全自動水線現場設備都具有串行通訊接口并具有共同的通訊協議，控制器只需一根通訊電纜就可以把松散的現場設備連接起來，結束對全部現場設備的監控，構成現場總線控制管理系統。

　　控制管理系統有“預停”控制機能，全自動流水線在正常作業情況下需求泊車時，能在結束一個作業循環、各設備的有關運動部件都回到原始方位后才泊車。自動線的其他輔佐設備是根據工藝需求和全自動程度設置的，如有清洗機工件自動查驗設備、自動換刀設備、自動捧屑系統和會合冷卻系統等。為前進全自動流水線的生產率，有必要保證全自動流水線的作業可靠性。

散熱風扇全自動流水線

　　全自動流水線的控制管理系統大多數都用在保證線內的機床、工件傳送系統及輔佐設備，按照規矩的作業循環和聯鎖要求正常作業，并設有缺點尋檢設備和信號設備。為習氣全自動流水線的調試和正常工作的要求，控制管理系統有三種作業情況：調整、半自動和自動。在調整情況時可手動操作和調整，結束單臺設備的各個動作；在半自動情況時可結束單臺設備的單循環作業：在自動情況時全自動生產流水線能接連作業。